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解决了偶像织物染整和加工的缺陷

发布日期:2019-11-09 09:26
作者:北京赛车官网

  Ly,ocell和模型织物均为再生,纤维素纤,维,前者采用溶剂,(NMMO)纺丝闭环生产无毒物排放不污染环境..因此,它被称为21世纪的绿色纤维;后者仍然,使用粘合剂纺丝,但其湿强度明显,增加,也被称为高湿模量纤维(HWM)。目前,这两种织物主要是半制品,也称为,半漂白布.

  这种产品的染整和加工应遵循,以下原,则:溶液温度不低于50°C;绳,索加工时应在溶液中加入适量的润滑剂;适当增加浴比..尽量减少操作中的容量等。

  由于大多。数工厂缺乏相应的辅助设备,大部分采用泵印染设备,。该。工艺。是根据设备制造的。因此,无论是平绳加工还是平绳加工,在生产过。程中都是不可避免的。

  原,因:导布接头不均匀,导布接头堆,叠,过厚,缝头形状不合理,收缩率较大的头布(缝纫头色齿轮短,长8m/9m)。

  解决办法:头部必须是平的和整。齐的,以选择合适的头部,。如棉布。头布略宽于加工布。头布必须铺平,没有。重叠和起。皱;缝纫。机的第二行可以缝纫和掌握线的张力。缝纫线可。以使用聚酯线(如棉纱),建议在。酶被清洗和染色之前再次缝纫一次。。

  解决方案:酶洗涤后,必须在80℃以上。加入碱2g/L,调整pH值至9≤10。,充分洗涤,使表面pH值达到中性,再从气缸中烘干。。加强坯。布检查,发现问题及时与坯布厂联系。

  原因:主要发生在绳索加工中,特别是利奥克、尔纤维,其横向膨胀率为40%,使织物在湿加工中变硬。织物本身或与设备的摩擦,引起的,。

  解决方案:选择特殊设备,在加工过程中选择合适的润滑剂。。在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼空气-1000机进。行加工时,应注意提。示辊的速度与布的速度相同,。以避免因相对移动而造成的面料损坏。在气流喷射染色机或空气-。1000机器上加工织物。的实际布置量应为设备最大容量的40%≤50%,加工时溶液温度应大于40℃。为了进入或开始操作。

  ;原因:平幅设、备(导辊)不均匀、不均匀;在绳子状态下,织物不光滑、堵塞;烘干时,织物因热而收缩不均匀。皱纹;空白是一个折叠的包装绳捆绑,所;以在染整和加工之前有一个褶皱;因、为设备的设计导致皱纹。

  解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保。证导轴的平整性和直行性。建议加工这种织物的导辊直径为150毫米。在绳子状态下,应控制织。物的加工量,防止因堵塞而引起。的皱纹;建议使用松式干燥,如干燥管。简化直径。应从小到大逐步排列,如进给方向)或控制第一列烘干机的进气量;只要纤维没有损坏,空。白就会有折痕。如果设备的导辊之间的距。离大于腰辊容易起皱的距离。,则应安装膨胀辊;染色。前半部的。产品应拉起;前处理。建议采用冷堆蒸卷加工。。它可以有效地减少前处理皱纹(折叠)。

  解决方案:在初级原纤维化过程中,确保进入汽车并增。加撞。击次数;如风量从47%增加到55%≤60%。速度从300m。/min增加到500m/。min(以上是Air。o-1000的加工方法)。

  原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织物时效果较,好,但不宜过量,,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来困难。

  。解决方法:选用初染率较低、移染性较高。的染料,采用多种盐碱法控制色差。。。保温时应采用间接蒸汽加热(指染色圆筒);统一配合母液解决圆筒。差;加强前处理技术管理,确保半制品质量;染色前。修正了滚子,以确保每个红外管在一段时间内工作,以测试热风烘焙的风口,。以确保左、中。、右风口的风速是一。致的。

  照亮张力,减少摩擦和头发的过程原则,减少每个过程的张力,以确保网络节不会损坏,以减少每个过程对网络线路的摩。擦,以保持。丝绸表面的清洁。避免。刮掉一根线。本实用新型可采用梭织机或无梭织机生产网。络丝仿毛织物。在染色过程中,坯布在气缸内染色40~50℃。-长温至130。℃45分钟(60°100°C)。加热1.5°C/min..100~120℃加热2℃/min-染毕降温至50℃/min-冷洗。-热洗(温度为5。0。~60℃)/℃)

  采用高收缩聚酯长丝和聚酯低弹丝制成的网,络/丝织物,经反复实验和试织结果表明,织物组织结构应采用变化斜纹组织。染色后,整理和加工织物表,面的,圆形颗粒纹理清晰,织物饱,满、,厚实,具有三维感和羊毛织,物独特的平滑,性。

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